竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却

竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却

        竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却。竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风量来控制。架设有导风墙的竖炉，由于炉中心处料柱高度大大降低，阻力降低，冷却风从炉子两侧送进炉内，由导风墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在风机压力降低的情况下，鼓入的风量却增加，因而提高了球团矿冷却效果。据有关资料报导：这种竖炉冷却风风压比同类型竖炉低 ，风机电耗大大下降，一般为 30-35kwh/t球团矿，比无导风墙竖炉低30-40% 。

        本钢 球团竖炉于1987 年9 月建成投产，年产50 万吨酸性氧化球团矿。该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，制砂机厂家以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。 竖炉工艺流程见图 。粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送至配料室贮存使用。竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。