在日化生产领域，从洗护用品的原料合成到美妆产品的精密灌装，每一道工序都离不开稳定可靠的电力支撑。风机、泵机、均质机等核心设备的连续运转，直接决定着产品品质的一致性与生产效率。
　　
　　然而，变频装置在日化设备中的广泛应用，虽优化了生产调速精度，却带来了谐波污染、无功波动等电能质量难题，成为制约企业高端化发展的“隐形障碍”。
　　
　　在国际知名日化企业华东生产基地，通过引入台达SVG静止无功发生器，成功破解配电困境，实现了从“问题治理”到“全链能效优化”的跨越。
　　
　　痛点凸显 变频设备引发配电系统多重危机

这家日化企业作为行业标杆，生产管理严格遵循国际标准，产品覆盖洗护、护肤等多个品类，厂区内密集部署了各类高精度变频生产设备。随着产能持续提升和产品迭代升级，电能质量问题日益突出：
　　
　　1 谐波电流在系统阻抗上形成压降，导致电压畸变，直接造成配电系统中的电容补偿装置频繁损坏，不仅增加了高额维修成本，更严重威胁配电系统稳定性；
　　
　　2 谐波引发的零地电压异常，让精密乳化设备、自动化灌装线频繁出现故障停机，不仅打乱了连续生产节奏，更可能导致原料反应不充分、产品质地不均等品质问题，直接影响产品合格率与品牌口碑。
　　
　　根据《2025-2030全球电能质量治理行业白皮书》数据显示：工业企业因无功波动、谐波污染导致的设备损耗年超500亿元，这类问题在依赖高精度设备的日化行业尤为突出，成为制约企业降本增效、品质升级的关键瓶颈。
　　
　　定制方案 台达SVG实现谐波+无功综合治理
　　
　　针对日化行业连续生产、高精度要求的特性，以及企业现场情况，台达电能质量技术团队开展了为期多日的实地勘测与精准测试，全面掌握了不同生产工序的负载波动规律、谐波分布特点后，量身定制了“谐波+无功”一体化治理方案——在低压配电系统低压集中侧接入容量500kVar的台达静止无功发生器SVG，直接取代传统电容补偿装置，从源头解决电能质量问题。
　　
　　
　　台达SVG之所以能精准适配日化生产电能质量需求，核心得益于三大技术优势：
　　
　　·毫秒级动态响应速度，能快速捕捉日化生产中批次切换、设备启停带来的冲击性负载波动，实时调节无功功率；
　　
　　·2-25次全频段精准补偿能力，可针对性治理变频设备产生的特征谐波，从根源上消除电压畸变；
　　
　　·“谐波+无功”协同治理模式，完美匹配日化企业连续生产、负载多变的行业场景。
　　
　　　
　　此外，方案还融入了台达“检测-设计-运维”全链服务理念，结合日化生产24小时连续运行的特点，提供全天候技术支持，确保设备从安装调试到长期运行都能保持最优状态。
　　
　　治理显著 数据见证全维度价值提升
　　
　　台达SVG投入运行后，治理效果立竿见影，各项关键电能参数实现跨越式优化，用数据印证了技术实力与行业适配性：
　　
　　直观的参数改善为日化生产带来了实实在在的价值：
　　
　　1 配电系统稳定性得到根本性提升，精密生产设备故障停机的现象大幅减少，不仅降低了运维成本与原料损耗，更保障了连续生产的稳定性；
　　
　　2 配电裕量被充分释放，为企业新增乳化生产线、升级自动化灌装设备预留了充足电力空间，助力产能提升；
　　
　　3电压畸变问题的解决，让生产设备运行更平稳，原料反应更充分，产品质地均匀度、成分稳定性等关键品质指标显著改善，进一步巩固了企业的行业竞争力。
　　
　　
　　除了显著的电能质量治理效果，台达SVG的模块化架构可灵活适配日化企业产品迭代、产能扩张的需求，智能监控功能则降低了24小时连续生产场景下的运维难度，完美契合企业5-10年的能效升级与品质提升规划，助力企业突破能效瓶颈，在高端化、绿色化发展道路上稳步前行，实现短期效益与长期价值的双重提升。
　　
　　编辑：Harris